隔热防腐板经过一段时间的使用，仔细观察会发现防腐板的表面有些发粘，可能是因为经常与外界环境相接触，暴露面固化不良所导致的，当然也不排除是人为的使用不当引起的。表面发粘的问题对防腐板的使用或者没那么大影响，但是长期不进行解决的话，难免会对板材造成伤害。首先我们来详细了解一下表面发粘的原因，从而得出相应的解决方法。
　　一、隔热防腐板表面发粘的原因
　　1.车间湿度太大，因水对不饱和聚酯和环氧树脂的固化有阻聚作用；
　　2.空气中的氧对不饱和聚酯树脂的固化有阻聚作用，使用过氧化苯甲酰作引发剂时；
　　3.表层树脂中交联剂挥发过多，树脂中苯乙烯挥发，使比例失调，造成不固化；
　　4.防腐板的固化温度太低。
　　二、隔热防腐板表面发粘的解决方法：
　　1、空气湿度太大：在树脂中加入0.02%左右的液体石蜡；在树脂中掺加5%的异腈酸酯；防腐板表面覆盖薄膜隔绝空气。
　　2、引发剂、促进剂的比例弄错或失效：更换引发剂、促进剂
　　除此之外，隔热防腐板表面发粘还可能是生产所用到的原料不好、生产环境的不合适，根据这几个主要的原因，厂家要加强对防腐板生产的管理，改善原料的应用，所造的一系列好的措施才能使得防腐板具备更好的使用效果。用户在使用的时候，要做好预防措施，防止问题对板材的损坏程度加深。