隔热防腐板在焊接前容易产生裂纹，这样生产出来的产品是不合格的，那么为什么会出现这种现象？我们应该如何操作才能够避免这种现象的出现，从而生产出合格的产品呢：
　　隔热防腐板坡口附近的锌层在电弧热的作用下产生氧化（形成ZnO）及蒸发，并挥发出白色烟尘和蒸气，因此极易在焊缝中引起气孔。焊接电流越大，锌的蒸发越严重，气孔敏感性越大。用钛型、钛钙型焊条焊接时，在中等电流范围内不易产生气孔。而用纤维素型和低氢型焊条焊接时，小电流和大电流下均易产生气孔。另外焊条角度应尽量控制在30°~70°范围内。
　　其次用电弧焊焊接隔热防腐板时，熔池附近的锌层在电弧热的作用下氧化成ZnO并蒸发，形成很大的烟尘。所以必须采取良好的通风措施。在同样焊接规范下，用氧化钛型焊条焊接时所产生的烟尘量较低，而低氢型焊条焊接时产生的烟尘量较大。
　　隔热防腐板焊接电流较小时，加热过程中形成的ZnO不易逸出，易造成ZnO夹渣。ZnO比较稳定，其熔点为1800℃。大块状的ZnO夹渣对焊缝塑性产生非常不利的影响。利用氧化钛型焊条时，ZnO呈细小均匀分布，对塑性及抗拉强度影响都不大。而用纤维素型或氢型焊条时，焊缝内的ZnO较大、较多，焊缝性能差。
　　简单来说，隔热防腐板焊接时出现裂纹是因为焊条蒸发严重，而想要改善这种现象，可以采用其他型号焊条或者改良通风措施。当然，最重要的还是要按照焊接的规范来操作，才能生产出更多合格的产品。